{"id":48289,"date":"2026-11-05T10:29:00","date_gmt":"2026-11-05T09:29:00","guid":{"rendered":"https:\/\/automation-inside.com\/?p=48289"},"modified":"2026-11-12T14:19:03","modified_gmt":"2026-11-12T13:19:03","slug":"rueckfederung-beim-abkanten-wie-optische-winkelmessung-biegeabweichungen-reduziert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/automation-inside.com\/de\/rueckfederung-beim-abkanten-wie-optische-winkelmessung-biegeabweichungen-reduziert\/","title":{"rendered":"R\u00fcckfederung beim Abkanten: Wie optische Winkelmessung Biegeabweichungen reduziert"},"content":{"rendered":"\n

Warum entstehen Winkelabweichungen beim Abkanten?<\/h2>\n\n\n\n

Pr\u00e4zise Biegewinkel sind entscheidend f\u00fcr die Ma\u00dfhaltigkeit und Passgenauigkeit von Blechbauteilen. Doch selbst wenn eine Abkantpresse mit identischen Parametern arbeitet, kann das Biegeergebnis variieren. Der Grund liegt im Zusammenspiel von Werkstoffeigenschaften, Werkzeuggeometrie und mechanischen Einfl\u00fcssen w\u00e4hrend des Umformprozesses.
Besonders die R\u00fcckfederung beim Abkanten stellt Maschinenentwickler und Fertigungsbetriebe vor Herausforderungen. Nach dem Biegevorgang verformt sich das Blech teilweise elastisch zur\u00fcck. Der tats\u00e4chliche Endwinkel kann deshalb vom vorgegebenen Sollwinkel abweichen.<\/p>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich beeinflussen Schwankungen der Blechdicke, Zugfestigkeit und Walzrichtung das Biegeverhalten. Auch die Durchbiegung der Pressbalken unter Belastung kann zu unterschiedlichen Winkeln entlang eines Bauteils f\u00fchren. Bei wechselnden Materialchargen oder kleinen Losgr\u00f6\u00dfen erschwert dies eine gleichbleibende Prozessqualit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n

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Wie l\u00e4sst sich der gew\u00fcnschte Endwinkel erreichen, wenn sich das Material bei jedem Biegevorgang unterschiedlich verh\u00e4lt?
<\/strong>Die Antwort liegt in der Erfassung des tats\u00e4chlichen Biegewinkels. Statt ausschlie\u00dflich auf hinterlegte Materialkennwerte zu vertrauen, k\u00f6nnen aktuelle Messdaten f\u00fcr die Korrektur des Biegeprozesses genutzt werden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

R\u00fcckfederung kompensieren: Warum der Istwinkel entscheidend ist<\/h2>\n\n\n\n

Um die elastische R\u00fcckfederung auszugleichen, wird das Blech h\u00e4ufig \u00fcber den gew\u00fcnschten Endwinkel hinaus gebogen. Wie stark diese \u00dcberbiegung ausfallen muss, h\u00e4ngt unter anderem vom Werkstoff, der Blechdicke und der verwendeten Werkzeugkombination ab.<\/p>\n\n\n\n

Bei einer konventionellen Winkelkontrolle wird das Ergebnis beispielsweise nach dem Biegen mit einem externen Messmittel \u00fcberpr\u00fcft. Liegt der Winkel au\u00dferhalb der zul\u00e4ssigen Toleranz, sind Korrekturen erforderlich. Die optische Inline-Winkelmessung verfolgt dagegen einen prozessintegrierten Ansatz.<\/p>\n\n\n\n

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Nachgelagerte Winkelkontrolle<\/h3>\n\n\n\n

Der Biegewinkel wird nach der Bearbeitung \u00fcberpr\u00fcft. Abweichungen k\u00f6nnen Nacharbeit oder eine Anpassung der Maschinenparameter f\u00fcr weitere Bauteile erforderlich machen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Optische Inline-Winkelmessung<\/h3>\n\n\n\n

Der Biegewinkel wird w\u00e4hrend des Prozesses oder in einer definierten R\u00fcckfederposition erfasst. Die Steuerung kann die Messwerte zur gezielten Nachregelung verwenden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Der wesentliche Unterschied: Die Korrektur basiert auf der tats\u00e4chlich erfassten Geometrie und nicht allein auf zuvor festgelegten Prozessparametern.<\/p>\n\n\n\n

Wie messen 2D-\/3D-Profilsensoren den Biegewinkel?<\/h2>\n\n\n\n
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Die optische Winkelmessung an Abkantpressen nutzt das Prinzip der Lasertriangulation. Ein unterhalb des Blechs positionierter 2D-\/3D-Profilsensor projiziert eine Laserlinie auf die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. Die reflektierte Linie wird von einer Kamera erfasst und zur Berechnung des Oberfl\u00e4chenprofils ausgewertet.<\/p>\n\n\n\n

Aus den Profildaten wird die aktuelle Winkelstellung des Blechschenkels bestimmt. Abh\u00e4ngig vom Messkonzept dient entweder die bekannte Sensorposition oder die Matrize als Referenz.<\/p>\n\n\n\n

Die Messung erfolgt ber\u00fchrungslos. Damit wird die Blechgeometrie erfasst, ohne dass ein mechanisches Messmittel am Werkst\u00fcck anliegen muss.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Abkantpresse
Die optische Inline-Winkelmessung erfasst die Blechgeometrie direkt an der Abkantpresse und stellt Messwerte zur Korrektur von Winkelabweichungen bereit.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vom Blechprofil zur automatischen Winkelkorrektur<\/h3>\n\n\n\n
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01 Laserlinie projizieren<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n
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Der Sensor beleuchtet die Blechoberfl\u00e4che mit einer definierten Laserlinie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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02 Profil erfassen<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n
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Die Kamera erfasst die reflektierte Linie und ermittelt daraus die Oberfl\u00e4chengeometrie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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03 Biegewinkel berechnen<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n
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Die integrierte Auswertung bestimmt den Winkel anhand der erfassten Profildaten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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04 Biegeprozess nachregeln<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n
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Die Maschinensteuerung verarbeitet den Ist-Winkel und passt bei Bedarf die Biegebewegung an.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Mehr \u00fcber die Winkelmessung an Abkantpressen erfahren<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wie werden die Messdaten in die Maschinensteuerung integriert?<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr die industrielle Anwendung ist die Weiterverarbeitung der Profildaten entscheidend. Die speziell f\u00fcr die Winkelmessung entwickelten 2D-\/3D-Profilsensoren der Serie MLSL1xxS50 von wenglor berechnen den Biegewinkel mithilfe der Software uniVision direkt auf dem Sensor.<\/p>\n\n\n\n

Die berechneten Winkelwerte werden \u00fcber eine Ethernet-basierte Schnittstelle an die Maschinensteuerung \u00fcbertragen. F\u00fcr Steuerungsumgebungen von Beckhoff, Siemens und Rockwell stehen vorkonfigurierte Funktionsbl\u00f6cke zur Verf\u00fcgung. Ein zus\u00e4tzlicher Industrie-PC ist f\u00fcr die Winkelberechnung nicht erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Damit kann die Winkelmessung unmittelbar in die Regelungsarchitektur der Abkantpresse eingebunden werden.<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen in der Praxis: Oberfl\u00e4che, Werkzeug und Bauteill\u00e4nge<\/h2>\n\n\n\n

Nicht jedes Blech l\u00e4sst sich unter identischen Bedingungen optisch erfassen. Hochgl\u00e4nzende Aluminiumoberfl\u00e4chen reflektieren Laserlicht anders als geb\u00fcrsteter Edelstahl oder korrodierte Stahlbleche. Auch Schutzfolien, Lochungen und strukturierte Oberfl\u00e4chen beeinflussen das zur\u00fcckgeworfene Licht.<\/p>\n\n\n\n

Die auf Abkantpressen abgestimmten wenglor-Profilsensoren sind f\u00fcr unterschiedliche Blechoberfl\u00e4chen ausgelegt. Entscheidend bleibt jedoch, dass die gew\u00e4hlte Sensorausf\u00fchrung zur jeweiligen Messaufgabe passt.<\/p>\n\n\n\n

Drei Anforderungen an die Sensorintegration<\/h3>\n\n\n\n
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Oberfl\u00e4che<\/strong>

Stabile Profilerfassung bei unterschiedlichen Reflexionseigenschaften.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Werkzeug<\/strong>

Anpassung der Messbereiche an Matrizen und Werkzeugkombinationen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Bauteill\u00e4nge<\/strong>

Messung an mehreren Positionen zur Erkennung von Winkelunterschieden.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Bei wechselnden Werkzeugen m\u00fcssen die aktiven Messbereiche zur jeweiligen Geometrie passen. Die MLSL1xxS50-Serie unterst\u00fctzt eine automatische Anpassung \u00fcber die Maschinensteuerung. F\u00fcr l\u00e4ngere Bauteile kann ein verfahrbarer Sensor oder der Einsatz mehrerer Sensoren sinnvoll sein, um die Winkelverteilung entlang der Biegelinie zu \u00fcberwachen.<\/p>\n\n\n\n

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Technischer Hinweis<\/p>\n\n\n\n

Die Genauigkeit der Winkelmessung h\u00e4ngt nicht allein vom Sensor ab. Auch die korrekte Erfassung der Sensorposition, die Kalibrierung, die Werkzeuggeometrie und die Regelstrategie der Abkantpresse sind f\u00fcr das Gesamtergebnis relevant.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Welche Vorteile bietet die automatische Winkelmessung?<\/h2>\n\n\n\n

Die Integration einer optischen Winkelmessung erm\u00f6glicht eine st\u00e4rker messwertbasierte Prozessf\u00fchrung. Besonders bei wechselnden Materialien oder Materialchargen k\u00f6nnen Abweichungen fr\u00fchzeitig erkannt und die erforderlichen Korrekturen anhand aktueller Messwerte bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

Bei langen Kantteilen unterst\u00fctzen mehrere Messpositionen die \u00dcberwachung der Winkelverteilung. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die erfassten Winkelwerte bei entsprechender Systemanbindung f\u00fcr die Prozess\u00fcberwachung und Qualit\u00e4tsdokumentation genutzt werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Anlagenentwickler bietet die sensorintegrierte Datenverarbeitung zudem einen Vorteil bei der Systemarchitektur: Die Winkelberechnung erfolgt direkt im Sensor, w\u00e4hrend die Maschinensteuerung die weitere Prozessregelung \u00fcbernimmt.<\/p>\n\n\n\n

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Der konkrete Nutzen hinsichtlich Nacharbeit, Ausschuss und Prozessstabilit\u00e4t h\u00e4ngt von den eingesetzten Materialien, der Maschinenkonfiguration und der Qualit\u00e4t der Regelungsintegration ab.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Fazit: Vom vorgegebenen zum tats\u00e4chlich gemessenen Biegewinkel<\/h2>\n\n\n\n

Die R\u00fcckfederung beim Abkanten l\u00e4sst sich nicht allein durch feste Maschinenparameter zuverl\u00e4ssig beherrschen. Eine optische Inline-Winkelmessung schafft die Grundlage, den tats\u00e4chlichen Biegewinkel zu erfassen und die Biegebewegung bedarfsgerecht anzupassen.<\/p>\n\n\n\n

2D-\/3D-Profilsensoren erm\u00f6glichen daf\u00fcr eine ber\u00fchrungslose Messung direkt im Fertigungsprozess. In Kombination mit einer geeigneten Maschinensteuerung k\u00f6nnen sie dazu beitragen, Winkelabweichungen zu reduzieren und Biegeprozesse reproduzierbarer zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

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\"Bediener
Optische Winkelmessung mit 2D-\/3D-Profilsensoren unterst\u00fctzt die pr\u00e4zise \u00dcberwachung und Regelung von Biegeprozessen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Vom gemessenen Winkel zum geregelten Biegeprozess<\/h3>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Die 2D-\/3D-Profilsensorik macht den tats\u00e4chlichen Biegewinkel w\u00e4hrend der Bearbeitung messbar. In Verbindung mit einer geeigneten Pressensteuerung k\u00f6nnen die gewonnenen Daten dazu beitragen, R\u00fcckfederung zu kompensieren, Nacharbeit zu reduzieren und die Prozessqualit\u00e4t zu stabilisieren.<\/p>\n\n\n\n

Sie planen eine Winkelmessung an Ihrer Abkantpresse?<\/p>\n\n\n\n

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Kontakt aufnehmen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die R\u00fcckfederung von Blechen kann beim Abkanten zu unerw\u00fcnschten Winkelabweichungen f\u00fchren. Der Beitrag zeigt, wie 2D-\/3D-Profilsensoren den tats\u00e4chlichen Biegewinkel ber\u00fchrungslos erfassen, wie die Messwerte zur automatischen Korrektur genutzt werden und welche Herausforderungen bei der Integration in Abkantpressen zu beachten sind.<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":48515,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[21],"tags":[8882,8883,8862],"class_list":["post-48289","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-anwendungen","tag-2d-vision","tag-3d-vision","tag-vermessung"],"acf":[],"yoast_head":"\nR\u00fcckfederung beim Abkanten: Wie optische Winkelmessung Biegeabweichungen reduziert - wenglor automation inside<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"R\u00fcckfederung beim Abkanten: Erfahren Sie, wie optische Winkelmessung mit 2D-\/3D-Profilsensoren Biegeabweichungen erkennt 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