{"id":49078,"date":"2026-11-13T10:15:30","date_gmt":"2026-11-13T09:15:30","guid":{"rendered":"https:\/\/automation-inside.com\/?p=49078"},"modified":"2026-11-09T08:59:36","modified_gmt":"2026-11-09T07:59:36","slug":"come-si-ottiene-la-precisione-nel-profiling-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/automation-inside.com\/it\/come-si-ottiene-la-precisione-nel-profiling-laser\/","title":{"rendered":"Come si ottiene la precisione nel profiling laser?"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il laser profiling fa parte del nucleo tecnologico del business di visione artificiale di Wenglor. E da quando ho lavorato pi\u00f9 intensamente sui prodotti e sul loro sviluppo, sono rimasto colpito da una cosa in particolare: l&#8217;enorme profondit\u00e0 dello sviluppo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il principio della triangolazione laser viene spiegato rapidamente all&#8217;inizio. Una linea laser viene proiettata su un oggetto, una telecamera cattura questa linea da un angolo definito e si crea un profilo di altezza preciso. Se molti di questi profili vengono scattati durante un movimento, si crea una nuvola puntiforme tridimensionale.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In pratica, tuttavia, la qualit\u00e0 di un sensore a profilo non \u00e8 determinata dal principio di misura stesso. Essa nasce dall&#8217;interazione di molti componenti individuali: la qualit\u00e0 della linea laser, l&#8217;ottica, il sensore d&#8217;immagine, la stabilit\u00e0 meccanica, la calibrazione, l&#8217;elaborazione del segnale e infine gli algoritmi che generano dati di misurazione affidabili dal segnale ottico.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 proprio qui che entra in gioco uno dei grandi punti di forza di Wenglor.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A colpo d&#8217;occhio<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La qualit\u00e0 della misurazione \u00e8 il risultato dell&#8217;interazione tra la linea laser, l&#8217;ottica, la calibrazione, l&#8217;elaborazione del segnale e gli algoritmi.<\/li>\n\n\n\n<li>Il controllo automatico dell&#8217;esposizione e l&#8217;imaging ad alta gamma dinamica garantiscono profili robusti anche con superfici variabili.<\/li>\n\n\n\n<li>MLSL, MLWL e la variante in acciaio inox M2SL coprono varie applicazioni industriali.<\/li>\n\n\n\n<li>La MLZL \u00e8 stata sviluppata appositamente per richiedere una guida di prossimit\u00e0 della saldatura direttamente sulla torcia.<\/li>\n\n\n\n<li>UniVision si occupa dell&#8217;analisi del profilo \u2013 direttamente nel sensore o su un controller di visione artificiale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nel<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">caso di un sensore a profilo 2D\/3D, la qualit\u00e0 della misurazione \u00e8 il risultato dell&#8217;interazione della linea laser, dell&#8217;ottica, del sensore d&#8217;immagine, della calibrazione e della valutazione.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una linea laser pulita e stabile \u00e8 un componente importante di questo: pi\u00f9 accuratamente viene proiettata sull&#8217;oggetto, pi\u00f9 la sua posizione pu\u00f2 essere determinata in modo affidabile in seguito. Anche piccole irregolarit\u00e0 possono influenzare la qualit\u00e0 del profilo di elevazione e quindi la successiva nube di punti 3D.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ecco perch\u00e9 Wenglor ottimizza costantemente l&#8217;intera catena di misura ottica. Componenti ottici di alta qualit\u00e0, diverse potenze laser e lunghezze d&#8217;onda laser, cos\u00ec come architetture di sensori calibrate con precisione, costituiscono la base di questo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ma un buon hardware da solo non basta.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le superfici reali raramente sono ideali. Possono essere scure o lucide, ruvide o lisce, parzialmente trasparenti o altamente riflettenti. Anche all&#8217;interno di un singolo componente, le propriet\u00e0 di riflessione possono cambiare significativamente.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 proprio per questo che l&#8217;elaborazione del segnale gioca un ruolo importante quanto l&#8217;ottica.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Profili robusti anche in condizioni difficili<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un sensore a profilo 2D\/3D non deve solo misurare con precisione in condizioni di laboratorio. Deve anche fornire dati affidabili se cambiano le condizioni di materiale, superficie o ambiente.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenglor utilizza vari metodi direttamente nella tecnologia dei sensori a questo scopo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sensore pu\u00f2 adattarsi ai cambiamenti nei livelli di luminosit\u00e0 superficiale tramite il controllo automatico dell&#8217;esposizione. Le aree luminose e scure di un oggetto possono quindi essere rilevate in modo affidabile. L&#8217;imaging<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ad alta gamma dinamica estende questo approccio per applicazioni con differenze di contrasto particolarmente marcate \u2013 ad esempio, quando superfici opache e altamente riflettenti si trovano all&#8217;interno di un campo di misurazione.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un altro esempio \u00e8 la selezione del segnale. Se le riflessioni causano diversi picchi di segnale nell&#8217;immagine della telecamera, si pu\u00f2 determinare specificamente quale segnale viene utilizzato per calcolare il profilo di altitudine. Questo permette di sopprimere le riflessioni indesiderate.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inoltre, esistono diversi colori e classi di potenza laser. La luce rossa \u00e8 adatta a molte applicazioni standard, mentre la luce laser blu offre vantaggi specialmente su materiali scuri, assorbenti o alcuni materiali organici. Potenti laser pi\u00f9 elevate, a loro volta, permettono tempi di esposizione brevi e misurazioni stabili ad alte velocit\u00e0 o superfici complesse.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci\u00f2 che mi colpisce particolarmente di questo \u00e8 la somma di questi dettagli.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laser, ottica e algoritmi non sono considerati separatamente l&#8217;uno dall&#8217;altro. Sono ottimizzati come sistema complessivo. Il risultato sono profili di altezza robusti e una qualit\u00e0 corrispondentemente elevata delle nuvole di punti 3D generate da essi \u2013 anche in applicazioni dove contrasto, riflessione o alte velocit\u00e0 di processo pongono sfide ai sistemi di misura classici.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dai sensori a profilo compatto alle soluzioni di fascia alta:<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">questa base tecnologica si riflette in un portafoglio molto ampio.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Serie MLSL<\/strong><br\/><br\/>La <strong>serie MLSL<\/strong> combina un rilevamento preciso del profilo con un design compatto e leggero. Fino a 1.280 punti di misura per profilo e alti tassi di misura rendono i sensori una piattaforma versatile per una vasta gamma di applicazioni industriali. Il design compatto \u00e8 un vantaggio, soprattutto dove \u00e8 disponibile poco spazio di installazione o dove il sensore viene utilizzato direttamente su un robot.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Serie MLWL<\/strong><br\/><br\/>La <strong>serie MLWL<\/strong> va oltre ed \u00e8 progettata per la massima qualit\u00e0 e prestazioni di profilo. Con pi\u00f9 di 2.000 punti di misura per profilo e \u2013 a seconda della variante \u2013 fino a dodici milioni di punti di misura al secondo, possono essere realizzati anche compiti di misurazione impegnativi con alta qualit\u00e0 e velocit\u00e0 dei dati.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diverse range di misurazione, classi laser e lunghezze d&#8217;onda rendono possibile adattare il sensore specificamente alla rispettiva applicazione.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo \u00e8 un punto importante: nel profiling laser, pi\u00f9 grande non significa automaticamente meglio.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per componenti piccoli, un intervallo di misura ridotto con alta risoluzione \u00e8 fondamentale. I componenti grandi, invece, richiedono campi visivi appropriati. Un portafoglio ampio rende possibile selezionare esattamente il range di misura per ogni applicazione che offre il giusto rapporto tra risoluzione, velocit\u00e0 e sforzo di integrazione.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tutti i sensori sono anche linearizzati in fabbrica e forniscono valori misurati direttamente in coordinate reali. Ci\u00f2 significa che la tecnologia pu\u00f2 essere integrata nell&#8217;applicazione rispettiva senza ulteriori calibrazioni del sensore.<\/p>\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link has-awb-color-8-background-color has-background wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wenglor.com\/s\/2D-3D-Profilsensoren+Produkthighlights\">Scopri di pi\u00f9 sulle serie MLSL e MLWL<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando le cose si fanno particolarmente difficili: guida delle giunture di saldatura<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per me, la <strong>MLZL<\/strong> mostra particolarmente bene fino a che punto questa specializzazione pu\u00f2 arrivare.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I processi di saldatura automatizzati sono tra le aree di applicazione pi\u00f9 impegnative per la tecnologia dei sensori ottici. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sensore opera direttamente vicino alla torcia di saldatura. \u00c8 qui che si incontrano elevate luminosit\u00e0, calore, schizzi di saldatura, sporco, superfici metalliche riflettenti e requisiti di alta precisione. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allo stesso tempo, i componenti possono deformarsi durante il processo di saldatura a causa dell&#8217;effetto del calore. Le tolleranze di fabbricazione e le diverse dimensioni delle fessure assicurano inoltre che la posizione effettiva di una giuntura possa deviare dal percorso originariamente programmato del robot.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>La MLZL \u2013 sviluppata per l&#8217;ambiente della torcia da saldatura<\/strong><br\/><br\/>Il suo design compatto consente l&#8217;integrazione vicino alla torcia di saldatura senza creare contorni interferenti inutili. Il raffreddamento integrato e il lavaggio ad aria proteggono il sensore in ambienti caldi e sporchi. Una copertura regolabile protegge inoltre le ottiche dalla radiazione intensa dell&#8217;arco. Allo stesso tempo, il rilevamento del profilo \u00e8 ottimizzato specificamente per superfici difficili e per il rilevamento a basso rumore della giuntura di saldatura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In combinazione con un controllore a visione artificiale e uniVision, la posizione effettiva della giuntura viene determinata continuamente. Il punto guida calcolato viene trasmesso al controller del robot in modo che il percorso del robot possa essere corretto di conseguenza durante il processo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per me, questo \u00e8 un buon esempio di cosa significhi sviluppo di applicazioni reali: non presentare un sensore standard con un compito difficile, ma ottimizzare costantemente la tecnologia, la meccanica, il software e gli algoritmi dei sensori proprio per questa applicazione.<\/p>\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link has-awb-color-8-background-color has-background wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wenglor.com\/s\/Schweissnahtfuehrung+und+-findung\">Scopri di pi\u00f9 sulla serie MLZL<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Robustezza significa anche: la soluzione giusta per l&#8217;ambiente<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;industria alimentare \u00e8 un ambiente completamente diverso. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qui, non sono schizzi di saldatura e calore a essere la sfida, ma l&#8217;igiene e i processi di pulizia intensiva.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Serie M2SL<\/strong><br\/><br\/>Offre sensori a profilo 2D\/3D in involucro in acciaio inox con protezione IP69K e adeguata ECOLAB. Sono quindi progettati appositamente per le aree di lavaggio nelle industrie alimentare e farmaceutica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche qui diventa chiaro quanto ampiamente possa essere utilizzato il profiling laser.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un esempio \u00e8 la misurazione dei volumi di prodotti a base di carne e salsiccia. La forma tridimensionale di un prodotto pu\u00f2 essere determinata tramite i profili di altezza registrati e utilizzata, ad esempio, per processi successivi di produzione o taglio.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tecnologia di misurazione sottostante rimane la triangolazione laser \u2013 ma la soluzione sensore specifica \u00e8 adattata al rispettivo ambiente industriale.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dai dati precisi all&#8217;applicazione finita<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alla fine, anche la migliore nuvola di punti \u00e8 preziosa solo se una decisione sul processo pu\u00f2 essere derivata in modo affidabile da essa. Ecco perch\u00e9 il concetto di Wenglor non si ferma con la cattura del profilo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con <strong>uniVision 3<\/strong> sono disponibili moduli appositamente ottimizzati per l&#8217;analisi dei profili. I profili di altezza possono essere misurati, monitorati, processati e utilizzati per compiti di posizionamento o tracciamento.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seconda della complessit\u00e0, la valutazione pu\u00f2 essere effettuata direttamente nel sensore o su un controller di visione artificiale esterno.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella modalit\u00e0 &#8220;Smart Profile Sensor&#8221;, i profili vengono valutati direttamente sul sensore. Dimensioni, posizioni o risultati di pass\/fail possono essere trasferiti direttamente al controller.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per applicazioni pi\u00f9 complesse o particolarmente veloci, un controller a visione artificiale prende il controllo dell&#8217;elaborazione centrale. Diversi sensori a profilo possono essere combinati \u2013 fino a applicazioni a 360 gradi in cui diversi profili individuali vengono uniti e valutati in un sistema di coordinate comune.  <\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allo stesso tempo, il sistema rimane aperto: i profili grezzi possono anche essere trasferiti a soluzioni software proprie o esterne tramite interfacce standardizzate.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La precisione sta nei dettagli<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La triangolazione laser \u00e8 un principio di misura consolidato. La differenziazione decisiva quindi non \u00e8 creata dal principio stesso.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Essa nasce nell&#8217;implementazione.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella qualit\u00e0 della linea laser. In ottica. Nella selezione della giusta lunghezza d&#8217;onda. Nella calibrazione. In algoritmi che possono anche gestire riflessioni e contrasti variabili. In un meccanismo che funziona in modo affidabile anche accanto a una torcia da saldatura. E in software che trasforma dati di misurazione precisi in una soluzione industriale.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 proprio questa profondit\u00e0 di sviluppo che rende il profiling laser uno degli ambiti pi\u00f9 entusiasmanti nel portafoglio di visione artificiale Wenglor per me. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopotutto, alla fine, non conta solo quanti punti un sensore pu\u00f2 misurare. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il fattore decisivo \u00e8 quanto bene l&#8217;intera catena di misura sia ottimizzata verticalmente \u2013 dai laser, ottiche e tecnologia dei sensori alla calibrazione e all&#8217;elaborazione del segnale fino agli algoritmi. Solo questa interazione costantemente ottimizzata trasforma molti punti di misura in un sistema di acquisizione 3D a stabilire standard in termini di precisione, robustezza e qualit\u00e0 dei dati.<\/p>\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link has-awb-color-8-background-color has-background wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wenglor.com\/\">Contattaci ora!<\/a><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La triangolazione laser \u00e8 un principio di misura consolidato \u2013 ci\u00f2 che fa la differenza \u00e8 l&#8217;implementazione. 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