Ez a csekk különösen releváns a csomagbetétek laposan kézbesítésére. A lapokat már nem feldolgozzák hajtogató gépben, amelybe kameraalapú ellenőrzés integrálható lenne. Ezért az ellenőrzést máshol kell végezni, például közvetlenül a nyomdagép szállításában.

Első ránézésre nyilvánvaló, hogy egy okoskamera megoldás létezik. Képes megvizsgálni a nyomtatott képeket, értékelni a képinformációkat és felismerni a bonyolult jellemzőket. De nem minden nyomatvizsgálathoz kell kamera szükséges. Ha a fő aggodalom az, hogy fekete nyomat van-e fehér papíron, egy egyszerűbb érzékelőmegoldás elegendő.

Amikor a feladat világosabb a vártnál

Ez az alkalmazás nem a teljes nyomtatási kép vezérlésről szól. Nem szabad ellenőrizni, hogy minden betű helyes-e, vagy hogy a teljes elrendezés hibamentes-e. Először is, a nyomtatott példány jelenléte döntő: a fekete írást fehér papíron megbízhatóan fel kell ismerni. A lapok egyenletesen folynak ki a nyomdából. A pozíció reprodukálható, a folyamat világosan definiált, és a nyomtatási tinta állandó marad. Ez sokkal egyszerűbb feladatot eredményez, mint a teljes felületi képértékelés: az érzékelőnek fel kell mutatnia, hogy a releváns ponton van-e kontraszt.

Pontosan itt lehetnek a kontrasztérzékelők gazdaságos alternatívája az okoskamerával szemben. Nem rögzítenek összetett képadatokat, hanem kifejezetten a fényerő és kontraszt különbségeit értékelik. Fekete nyomtatott területek esetén fehér papíron ez megfelelő elv.

Nyomásszabályozás kontrasztérzékelővel okoskamera helyett

A P1MW sorozatból származó kontrasztérzékelő alkalmas az imprint jelenlétének ellenőrzésére. Az alkalmazásban a tesztet két nyomtatási jelolvasóval valósították meg: az egyik érzékelő triggerként szolgál, a másik érzékeli az imprintet. Ez lehetővé teszi, hogy ellenőrizzük, a csomag betétje nyomtatott-e vagy kiadott egy üres lapot. Az előny a megoldás egyszerűségében rejlik. Egy okoskamerát be kell állítani, paraméterezni, és szükség esetén karbantartani. Tiszta átmenés-siker teszt esetén a meglévő nyomás esetén ez túlméretezett lehet. Egy kontrasztérzékelő gyorsabban integrálható, és pontosan a releváns információkra koncentrál: Van-e elegendő kontraszt a meghatározott ponton vagy sem?

A P1MW kontrasztérzékelők jól látható fehér fényben és monokróm értékeléssel működnek. Ez lehetővé teszi, hogy különböző színekkel megbízhatóan érzékeljék a kontrasztokat. Ez különösen alkalmas fekete nyomatok tesztelésére fehér papíron, mivel a kontraszt egyértelműen kifejező, és megbízhatóan értékelhető.

Miért alkalmas a P1MW sorozatgyártási folyamatokra?

A nyomtatási folyamatokban nem csak maga az elismerés számít. A megoldásnak az időzítéssel és a telepítési helygel is meg kell egyeznie. A leírt alkalmazásban óránként több ezer lapot dolgoznak fel. A lapok egyenletesen futnak ki a nyomdából, de ugyanakkor korlátozott a rendelkezésre álló telepítési hely. A P1MW sorozatot ilyen szabványosított nyomatjelölés felismerésére tervezték. Az érzékelők 14 kHz-es kapcsolási frekvenciát és 10-30 milliméteres működési tartományt kínálnak. Ez lehetővé teszi, hogy gyors sorozati folyamatokba integrálhatók anélkül, hogy nagy kamerarendszert kellene tervezni egyszerű nyomtatási vezérléshez. A kompakt kialakítás is szerepet játszik. 54,5 × 27 × 16 milliméteres méretekkel a P1MW alkalmas olyan üzemterületekre, ahol korlátozott a hely. Ez döntő lehet, különösen meglévő gépeknél vagy utólagos átalakításoknál.

Stabil detektálás folyamateltérések ellenére

A nyomtatási folyamatok ismételhetők, de nem teljesen mentesek az ingadozásoktól. Az anyagok kissé eltérhetnek, a márkák vagy nyomtatási területek változhatnak, és még apró eltérések is előfordulhatnak a mindennapi életben. A robusztus kontrasztdetektáláshoz ezért fontos, hogy az érzékelő ne csak ideális körülmények között működjön. A P1MW kontrasztérzékelők ugrásérzékelővel rendelkeznek. Érzékelik a kontrasztgörbe hirtelen jelváltozásait, így megbízhatóan képesek érzékelni a kontrasztokat, még akkor is, ha például a márkaszínek vagy anyagok változnak. Ez fontos szempont a sorozatos folyamatok esetében, mivel a berendezést nem kell minden apró eltérésre újragondolni. Emellett a dinamikus tanítás támogatja a szolgálatba állítást működés közben. A szenzor a folyamat során betanítható, ami egyszerűsíti a beállítást és megkönnyíti a sorozatgyártási folyamat beállítását. Azoknak a felhasználóknak, akiknek nincs szükségük összetett képfeldolgozásra, ez sokkal kezelhetőbbé teszi a megoldást.

További kétrétegű vezérlés a papír futamban

Az imprint control mellett egy második kérdés is fontos lehet ilyen folyamatokban: Valóban csak egy lapot adtak be az betáplálásban, vagy két lapot betápláltak egyszerre?

Ehhez a kétrétegű detektáláshoz egy infravörös átvezető fénygátat is teszteltek. Ellenőrzi, hogy egyszerre két fehér papírlap is folyamatban van-e. Ez lehetővé teszi két ellenőrzési feladat kombinálását: a kontrasztérzékelő érzékeli, hogy a csomagolás betétje nyomtatásban van-e, míg a fényvédő egy lehetséges dupla réteget figyel. Ez nem túlméretezett teljes megoldást eredményez, hanem egy pragmatikus ellenőrzési koncepciót, amely megfelelő érzékelőkből áll világosan meghatározott feladatokhoz.

Egyszerű, de fontos auditi döntések megoldása

Ennek a megoldásnak az előnye nem az, hogy teljesen kicseréli az okoskamerát. Amikor összetett nyomtatott képeket, elrendezéseket, kódokat vagy finom nyomtatási hibákat kell ellenőrizni, a képfeldolgozás továbbra is a megfelelő választás lehet. Ebben az alkalmazásban azonban a kérdés más: ez egy egyszerű, de fontos döntés a folyamat során.

• Nyomtatott a lap ki van nyomtatva vagy sem?
• Van lenyomat, vagy hiányzik?
• Van egy ív vagy kettős réteg?

Az ilyen típusú ellenőrzés esetén az érzékelőtechnológia hatékony alternatíva lehet. Csökkenti a technikai erőfeszítést, kevesebb telepítési helyet igényel, és könnyebb kezelni. Ugyanakkor biztosítja a szükséges folyamatinformációkat a hibás vagy üres lapok felismeréséhez.