ผู้ใช้รายหนึ่งติดต่อ Wenglor เพื่อสอบถามเกี่ยวกับวิธีการจัดเรียงหลอดบรรจุภัณฑ์ในสายการผลิตอย่างปลอดภัยและอัตโนมัติ แม้ว่าหลอดจะเป็นแบบโปร่งใสหรือมีลายพิมพ์จางๆ ก็ตาม วัสดุบรรจุภัณฑ์โปร่งใสเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและบรรจุภัณฑ์ แต่ก็มักเป็นความท้าทายสำหรับระบบเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิม เพื่อการจัดเรียงที่แม่นยำ ทุกคุณสมบัติของหลอดจะต้องถูกตรวจจับได้อย่างน่าเชื่อถือ ไม่ว่าจะเป็นสี ลายพิมพ์ หรือความสามารถในการซึมผ่านของวัสดุ

เซ็นเซอร์ตรวจจับสี – สามารถปรับใช้งานและควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นในสามโหมด

เซ็นเซอร์วัดความคมชัด P1PW เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการนี้ เนื่องจากสามารถใช้งานได้ในสามโหมดการทำงาน ขึ้นอยู่กับงาน โหมดสี มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดแนวท่อ ในโหมดนี้ เซ็นเซอร์จะตอบสนองต่อความแตกต่างของสีและพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนโดยเฉพาะ เช่น ความแตกต่างที่พบในท่อในรูปของโลโก้ รอยเชื่อม หรือเครื่องหมายที่พิมพ์ไว้

เซ็นเซอร์วัดความคมชัดซีรีส์ P1PW ให้ผลลัพธ์ที่เสถียรเนื่องจากมีคุณสมบัติดังนี้:

• ทำงานโดยใช้ แสงสีขาว ซึ่งให้ แสงเป็นจุดเล็กๆ สม่ำเสมอ และเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• วัดโดยใช้ ชิป RGB ที่สามารถแยกแยะความแตกต่างของสีและความคมชัดได้อย่างละเอียดที่สุด
• วิธีนี้ทำให้สามารถตรวจจับ รายละเอียดเล็กๆ ได้อย่าง น่าเชื่อถือ

นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อทรงกลมหรือท่อโปร่งใส

ระบุหลอดโปร่งใสได้อย่างแม่นยำ – ด้วยระบบควบคุมแสงอัตโนมัติ

ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในวัสดุโปร่งใสคือการสะท้อนแสงต่ำ ทำให้ระบบออปติคอลหลายระบบขาดความน่าเชื่อถือในด้านนี้ อย่างไรก็ตาม เซ็นเซอร์สีที่ใช้ จะปรับความเข้มของแสงที่ส่งผ่านโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีแสงสะท้อนเพียงพอสำหรับการประเมินผลที่เชื่อถือได้

วิธีนี้ช่วยให้ สามารถระบุและจัดตำแหน่งท่อโปร่งใสได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องใช้แผ่นสะท้อนแสงเพิ่มเติมหรือเครื่องหมายพิเศษใดๆ

ตัวอย่างการใช้งานจริง: การตรวจจับรอยสีบนหลอดเครื่องสำอางใส

หลักการที่คล้ายกันนี้ถูกนำไปใช้ประสบความสำเร็จแล้วในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและบรรจุภัณฑ์:
ในการบรรจุเครื่องสำอางลงในหลอดอัตโนมัติ หลอดจะต้องได้รับการจัดเรียงอย่างแม่นยำก่อนทำการบรรจุ โดยใช้ เซ็นเซอร์วัดความแตกต่างที่ใช้แสงสีขาว เพื่อจุดประสงค์นี้

เซ็นเซอร์ P1PW เหล่านี้สามารถตรวจจับ เครื่องหมายความคมชัดที่พิมพ์ (เครื่องหมายพิมพ์) ได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้บน หลอดโปร่งแสง ด้วยเทคโนโลยี IO-Link และจอแสดงผลในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบคุณภาพของเครื่องหมายได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้กระบวนการบรรจุทั้งหมดมีความเสถียรและทำซ้ำได้ดียิ่งขึ้น

แอปพลิเคชันที่ได้รับการยอมรับนี้แสดงให้เห็นว่า การจดจำแบรนด์ที่เชื่อถือได้นั้นเป็นไปได้ แม้ภายใต้เงื่อนไขด้านความโปร่งใสหรือความกลมที่เข้มงวด ซึ่งถือเป็นความคล้ายคลึงโดยตรงกับการจัดเรียงท่อในโรงงานบรรจุของผู้ใช้งาน

การจัดแนวมีบทบาทอย่างไรในกระบวนการนี้?

เซ็นเซอร์จะถูกติดตั้งในบริเวณป้อนวัสดุหรือบนโต๊ะหมุน เพื่อตรวจจับคุณลักษณะเฉพาะของท่อ เช่น เครื่องหมายพิมพ์ พื้นที่สี หรือเส้นตะเข็บ เมื่อตรวจพบคุณลักษณะนี้แล้ว เครื่องจักรจะสามารถดำเนินการดังต่อไปนี้:

• กำหนด ตำแหน่งการหมุนที่แน่นอน
• จัดวางหลอดให้ถูกต้องเพื่อเตรียมเติมน้ำยา
• หรือ ทิ้ง หลอดทดลองที่ไม่สามารถตรวจพบเครื่องหมายความคมชัดได้

บทสรุป

ด้วยเซ็นเซอร์วัดความคมชัด P1PW ผู้ใช้จะได้รับ โซลูชันที่แข็งแกร่ง ทันสมัย ​​และแม่นยำสูง สำหรับการจัดแนวหลอดทดลอง แม้กระทั่งกับวัสดุโปร่งใสหรือวัสดุที่มีการพิมพ์บางๆ แสงสีขาว การประเมินค่า RGB และการควบคุมแสงอัตโนมัติช่วยให้ตรวจจับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ