Μικρή απόκλιση, μεγάλο κόστος

Μια κακή ευθυγράμμιση της λεπίδας πριονιού ή ένα ανακριβές στάδιο επεξεργασίας μπορεί να οδηγήσει στη συστηματική παραγωγή σανίδων σε λάθος μήκος. Με αρκετές εκατοντάδες σανίδες ανά λεπτό, ακόμη και μια μικρή απόκλιση μπορεί γρήγορα να οδηγήσει σε σημαντικές απώλειες. Ένας τυχαίος έλεγχος δεν αρκεί υπό αυτές τις συνθήκες. Παρέχει μόνο ένα στιγμιότυπο και δεν μπορεί να διασφαλίσει ότι κάθε σανίδα που κατασκευάζεται πληροί τις προδιαγραφές. Εάν ένα ελάττωμα ανακαλυφθεί μόνο κατά τη συσκευασία ή στο χώρο του πελάτη, μεγάλα τμήματα της παραγωγής ενδέχεται να έχουν ήδη επηρεαστεί.

Ακρίβεια σε υψηλή ταχύτητα

Η βιομηχανική επεξεργασία ξύλου θέτει ιδιαίτερες απαιτήσεις στην τεχνολογία μέτρησης. Σε ένα πλανιστήριο, οι σανίδες λειτουργούν με μεγάλη ταχύτητα στην εγκάρσια μεταφορά. Μια τυπική απόδοση είναι περίπου 180 σανίδες ανά λεπτό, σε ιδιαίτερα γρήγορα συστήματα μπορεί να είναι έως και 240 σανίδες ανά λεπτό.

Ταυτόχρονα, οι ιδιότητες του φυσικού υλικού καθιστούν δύσκολο τον ακριβή προσδιορισμό των άκρων. Οι ξύλινες επιφάνειες και οι κομμένες άκρες δεν είναι εντελώς επίπεδες. Οι ίνες, τα ροκανίδια και οι τραχιές δομές μπορούν να επηρεάσουν τα αποτελέσματα των μετρήσεων. Επομένως, μια απλή ανίχνευση θραύσης προφίλ στην επιφάνεια της σανίδας δεν είναι πάντα επαρκής για τον αξιόπιστο προσδιορισμό της πραγματικής κομμένης άκρης. Επιπλέον, υπάρχει το μεγάλο πλάτος μέτρησης: οι σανίδες μπορούν να έχουν μήκος έως και πέντε μέτρα. Ένας μόνο αισθητήρας συνήθως δεν μπορεί να καλύψει αυτήν την περιοχή με την απαιτούμενη ακρίβεια.

Επομένως, το σύστημα μέτρησης πρέπει να πληροί πολλές απαιτήσεις ταυτόχρονα:

• πλήρης ενσωματωμένος έλεγχος κάθε πλακέτας,
• αξιόπιστη μέτρηση σε πολύ υψηλή απόδοση,
• Ακρίβεια ενός χιλιοστού ή καλύτερη,
• ανίχνευση χωρίς επαφή και χωρίς καταστροφή,
• Μήκη σανίδων που καλύπτουν έως πέντε μέτρα,
• ευέλικτη προσαρμογή σε διαφορετικές μορφές,
• Στιβαρά αποτελέσματα μέτρησης παρά τις τραχιές επιφάνειες και τις κομμένες άκρες.

Η λύση: Αρκετοί αισθητήρες προφίλ λέιζερ ως πλήρες σύστημα

Για αυτήν την απαιτητική εργασία μέτρησης, η wenglor έχει αναπτύξει ένα αρθρωτό σύστημα. Αρκετοί αισθητήρες προφίλ λέιζερ της σειράς MLSL ή MLWL κατανέμονται στο απαιτούμενο πλάτος μέτρησης. Ο αριθμός, οι περιοχές μέτρησης και οι θέσεις των αισθητήρων εξαρτώνται από το αντίστοιχο σύστημα και την απαιτούμενη ακρίβεια. Με τη βοήθεια του λογισμικού VisionApp 360, τα επιμέρους πεδία μέτρησης συγχωνεύονται σε ένα κοινό σύστημα συντεταγμένων. Με αυτόν τον τρόπο, δημιουργείται ένας εικονικός συνολικός αισθητήρας που μπορεί επίσης να ανιχνεύσει μεγάλες σανίδες πλήρως και με ακρίβεια.

Χρησιμοποιείται ένα προσαρμοσμένο σώμα βαθμονόμησης για την ακριβή αντιστοίχιση των μεμονωμένων αισθητήρων. Ο άνθρακας, για παράδειγμα, είναι κατάλληλος για έναν ιδιαίτερα σταθερό και ανθεκτικό σχεδιασμό διαστάσεων.

Έξυπνη ανίχνευση άκρων

Η τοποθέτηση των αισθητήρων είναι καθοριστική για την ποιότητα των αποτελεσμάτων της μέτρησης. Μέσω μιας στοχευμένης διάταξης και, εάν είναι απαραίτητο, μιας ελαφριάς κλίσης, η άκρη της σανίδας δεν ανιχνεύεται μόνο με βάση το σπάσιμο του προφίλ στην επιφάνεια. Αντίθετα, η πραγματική ακμή κοπής μπορεί να προσδιοριστεί από την τομή της οριζόντιας επιφάνειας της σανίδας με την κατακόρυφη ακραία όψη. Αυτό μειώνει σημαντικά την επίδραση των τραχιών επιφανειών, των ινών ξύλου και των μικρών ροκανιδιών στην κομμένη άκρη.

Επιπλέον, οι αισθητήρες καταγράφουν πολλά προφίλ μέτρησης μιας πλακέτας σε υψηλή συχνότητα. Ο χρονικός μέσος όρος αντισταθμίζει τις ελάχιστες αλλαγές στη θέση και τις μεμονωμένες ανοχές μέτρησης. Αυτό εξασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα και υψηλή επαναληψιμότητα σε πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Υψηλή ακρίβεια έως και 240 σανίδες ανά λεπτό

Ακόμη και με αισθητήρες προφίλ λέιζερ της σειράς MLSL, μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια ενός χιλιοστού ή καλύτερη, ανάλογα με το σχεδιασμό και τις συνθήκες του συστήματος. Στη συγκεκριμένη εφαρμογή, το σύστημα υπερβαίνει έτσι την ακρίβεια μέτρησης των λύσεων που εξετάζουν οι μεγάλοι ανταγωνιστές, οι οποίες πέτυχαν τιμές περίπου 2,5 έως τεσσάρων χιλιοστών.

Η διαδικασία είναι εντελώς ανέπαφη και μη καταστροφική. Οι αισθητήρες που χρησιμοποιούνται ανήκουν σε μη κρίσιμη κατηγορία λέιζερ 2. Η μέτρηση παραμένει αξιόπιστη ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες μεταφοράς: Εκτός από τη συνήθη απόδοση των 180 πλακών ανά λεπτό, το σύστημα έχει ήδη δοκιμαστεί με επιτυχία με 240 πλακέτες ανά λεπτό.

Σύντομη περίοδος απόσβεσης λόγω λιγότερης σπατάλης

Η ενσωματωμένη μέτρηση αντικαθιστά τη χρονοβόρα δειγματοληψία και δημιουργεί διαφάνεια σε όλη την παραγωγή. Αντί να επιθεωρούνται απλώς μεμονωμένες σανίδες, κάθε προϊόν καταγράφεται αμέσως μετά την επεξεργασία.

Τα ελαττωματικά μήκη εντοπίζονται προτού οδηγήσουν σε μεγαλύτερες ποσότητες σκραπ, παράπονα ή περιττό κόστος υλικών. Ειδικά με υψηλή απόδοση παραγωγής, η επένδυση μπορεί επομένως να αποσβεστεί σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Συμπέρασμα

Ο αξιόπιστος έλεγχος μήκους πρέπει να είναι ακριβής, ευέλικτος και οικονομικός, ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Ο συνδυασμός πολλών αισθητήρων προφίλ λέιζερ σε έναν εικονικό συνολικό αισθητήρα καθιστά δυνατή την απευθείας επιθεώρηση κάθε πλακέτας κατά τη διάρκεια της συνεχιζόμενης εγκάρσιας μεταφοράς – χωρίς επαφή, μη καταστροφική και με ακρίβεια ενός χιλιοστού ή καλύτερη.

Η έξυπνη ανίχνευση άκρων, ο μέσος όρος χρόνου πολλών βολών και η ατομική προσαρμογή στο αντίστοιχο σύστημα δημιουργούν μια λιτή λύση για πριονιστήρια με υψηλή απόδοση όγκου. Αυτό επιτρέπει τον εντοπισμό αποκλίσεων σε πρώιμο στάδιο, τη μείωση των χειροκίνητων δειγματοληπτικών ελέγχων και την αποφυγή δαπανηρών σφαλμάτων παραγωγής.