En muchos procesos de fabricación, una diferencia mínima de altura determina si se permite que un paso del proceso comience o no. Se vuelve especialmente crítico cuando los componentes son muy finos. Un ejemplo práctico: antes de un proceso de perforado o impresión, debe comprobarse si realmente se ha insertado una pieza en blanco metálica o plástica. La diferencia de altura entre “pieza disponible” y “sin pieza insertada” es de solo 0,66 mm. Para soluciones clásicas de sensores, la detección de presencia de piezas planas es un verdadero desafío.

La tarea: Control fiable de las plaquitas para componentes extremadamente finos

En la producción de rótulos de metal y plástico, las piezas brutas finas se introducen en un dispositivo antes de su procesamiento posterior, ya sea manual o automáticamente mediante un sistema de manipulación. Antes de que se inicie el proceso de impresión o troquelado, debe reconocerse de forma fiable si la pieza se encuentra realmente en la posición de procesamiento.

Las condiciones marco son exigentes:

• Espesores de material inferiores a 1 mm
• Diferencia de altura muy pequeña entre ocupado y vacío
• Diferentes superficies y materiales
• Fiabilidad del proceso antes de la fase posterior

Un fallo no reconocido provocaría directamente rechazos o averías en la máquina.

Por qué los sensores de conmutación alcanzan aquí sus límites

Los sensores de proximidad clásicos o los sensores ópticos de conmutación no suelen ser suficientemente precisos en estas aplicaciones. Con diferencias de altura en el rango submilimétrico, las fluctuaciones debidas a la reflexión del material, la posición de montaje o la temperatura ya pueden ser mayores que la diferencia de medición real.

Lo que se necesita aquí no es sólo la detección de objeto, sino una medición de distancias de alta precisión.

La solución: sensor de distancia láser con principio de triangulación

La serie P3PC de wenglor, basada en el principio de triangulación láser, es adecuada para este tipo de inspección de presencia de piezas planas. Se proyecta un haz láser muy fino sobre el objeto y se calcula la distancia exacta a partir de la señal reflejada.

La ventaja decisiva: el sensor no sólo reconoce “objeto ahí o no”, sino que también mide la distancia real, con una resolución de unos cientos de micrómetros. Esto significa que se pueden distinguir con fiabilidad incluso diferencias mínimas de altura.

Una pieza en bruto insertada eleva la superficie de forma mensurable, aunque esta diferencia sea sólo de una fracción de milímetro.

Estable incluso con materiales cambiantes: tecnología TripleA

La estabilidad es crucial, sobre todo en aplicaciones con diferentes superficies de metal o plástico. La serie P3PC utiliza la llamada tecnología TripleA, que significa:

• Gran precisión de medida
• Estabilidad térmica
• Baja dependencia material

proporciona. Esto significa que el resultado de la medición sigue siendo reproducible, aunque cambien las piezas o las condiciones ambientales.

Ventajas prácticas para los operadores y la integración

Además de un rendimiento de medición puro, la serie de sensores también ofrece ventajas prácticas en el entorno de la máquina:

Pantalla en el sensor

La distancia medida puede visualizarse directamente. Los operadores pueden comprobar inmediatamente si el componente está dentro del rango de conmutación.

• Visualización en el sensor: La distancia medida puede visualizarse directamente. Los operadores pueden comprobar inmediatamente si el componente está dentro del rango de conmutación.
• Parametrización Bluetooth: Los puntos de conmutación pueden configurarse de forma inalámbrica, lo cual es especialmente útil en situaciones de instalación confinada o en proyectos de adaptación.
• Variantes IO-Link: Los valores medidos y los datos diagnósticos pueden transmitirse digitalmente para su integración en sistemas modernos.

Campos de aplicación típicos

Este tipo de comprobación precisa de la presencia de las partes planas no solo es relevante para la señalización. Tareas comparables pueden encontrarse en muchas industrias:

• Inspección por inserción de piezas planas
• Pruebas de planchas, láminas o placas
• Control de presencia de precintos
• Inspección de piezas estampadas antes de los procesos posteriores

Siempre que haya que detectar con fiabilidad componentes finos, la medición precisa de la distancia es más fiable que una pura función de conmutación.

Conclusión

Si la diferencia de altura entre “pieza presente” y “sin pieza” es inferior a un milímetro, la tecnología convencional de sensores a menudo no es suficiente. Los sensores de distancia láser, como los de la serie P3PC, permiten aquí una comprobación de presencia estable y reproducible.
En lugar de limitarse a reconocer si hay algo, mide a qué altura está algo, y esto es exactamente lo que marca la diferencia con los componentes extremadamente finos.