Dans le traitement automatisé des œufs, l’inspection correcte des étiquettes sur les convoyeurs est essentielle pour une palettisation et une affectation d’expédition sans erreur. Les différents types d’emballage, les variations de présentation des étiquettes et la présence simultanée de plusieurs cartons sur le convoyeur imposent des exigences élevées au traitement d’image industriel. Une solution combinée de capteur de vision B50 et de Smart Camera B60 montre comment relever ce défi de manière fiable.
Inspectez et identifiez de manière fiable les boîtes d’œufs
Au début du processus, le capteur de vision B50 vérifie dans quel emballage se trouvent les ovules. À cette fin, plusieurs régions définies du carton sont analysées et reliées entre elles via des modules logiques internes. Cela permet de distinguer de manière fiable si les œufs sont transportés dans un plateau en plastique ou dans une boîte en carton.
- Barquette en plastique : la couleur dominante du carton est déterminée et transmise à l’API pour poursuivre le tri.
- Boîte en carton : des informations supplémentaires sur l’étiquette sont nécessaires pour associer correctement la boîte à un ordre d’expédition.
Vérification automatique des étiquettes avec système de coordonnées et OCR
Dans le cas des boîtes en carton, le capteur de vision B50 lit d’abord les caractéristiques de la grande étiquette, comme la présence d’un logo. La Smart Camera B60 est ensuite déclenchée pour vérifier en détail l’étiquette plus petite.
La B60 fonctionne avec un système de coordonnées redéfini, de sorte que les étiquettes sont reconnues de manière fiable même si leur position varie légèrement. Pour la reconnaissance de texte, des régions ciblées sont définies pour les lettres et les chiffres, prétraitées (par exemple par floutage), puis lues par le module OCR. Le système reconnaît ainsi de manière fiable les classes de qualité, les indications de quantité ou d’autres informations spécifiques au produit.
Plusieurs valeurs et conditions possibles sont enregistrées dans le système. En fonction de ces critères, la boîte est automatiquement affectée au colis approprié, même si plusieurs colis se trouvent en même temps sur un convoyeur.
Une vérification fiable des étiquettes comme base d’une palettisation sûre
Toutes les données collectées sont transmises à l’API, qui dirige le robot avec précision vers la bonne position de palettisation. La répartition claire des tâches entre le capteur de vision et la Smart Camera assure la stabilité, la flexibilité et une grande sécurité du processus.
La combinaison du capteur de vision B50 et de la Smart Camera B60 permet une vérification robuste des étiquettes sur les boîtes d’œufs, même en présence d’un grand nombre de variantes et d’un flux de produits parallèle. Une solution idéale pour les entreprises qui souhaitent automatiser leurs processus de convoyage et réduire durablement les erreurs d’expédition.
