为了实现工件的精确定位，在许多加工中心中，对旋转金属轴进行角度检测是必不可少的。旋转金属轴通常必须先被调整到预定的旋转位置，才能进行后续的加工步骤。 此时，参考点通常由工件上的铣削凹槽或加工表面确定。
在此应用中，金属轴持续旋转，同时安装在轴上方的MLSL122型2D/3D轮廓传感器对表面轮廓进行检测。在此基础上，可以精确确定当前的角度位置，并将其用于后续的工艺控制。
可靠地测定金属轴的扭转位移
要确定准确位置，首先要在Sensor 软件中的视野内定义一个可自由选择的零点。然后在铣削表面上放置一条测量线。
零点和测量线通过集成的角度测量功能进行选择。基准面和铣削面之间的当前角度会被实时计算、显示并传输到上一级控制系统。
轴继续旋转，直到达到规定的目标角度。一旦铣削表面与基准面完全对齐，就会通过机器视觉控制器 (MVC)输出信号并停止旋转。这样就能在加工过程中实现可重复性和精确定位。
系统集成和可扩展性
两个轮廓传感器与一个MVCM101 机器视觉控制器配合使用。通信通过RTE 进行，可直接集成到系统控制中。
该系统的一个主要优势是其可扩展性：一个 wenglor MVC最多可连接16 台设备。这意味着可以集中管理多个站点，并根据需要进行扩展。
该解决方案在生产过程中的优势
- 即使在闪亮的金属表面上也能进行可靠的角度检测
- 通过 uniVision 软件进行简单的参数化设置
- 实时角度计算，信号直接传输至控制系统
- 由轮廓传感器、软件和控制器组成的完整系统
- 极具吸引力的性价比和极高的工艺可靠性
通过对旋转金属轴进行连续角度测量，可为后续加工步骤实现精确的自动对中。轮廓传感器、软件和控制器的组合形成了一个集成解决方案，可确保在生产过程中实现稳定的定位和可重复的结果。
