La tecnologia di saldatura automatizzata pone requisiti elevati ai sensori utilizzati. Le diverse proprietà dei materiali, le superfici variabili e le complesse geometrie dei componenti devono essere riconosciute in modo affidabile per garantire la qualità dei cordoni di saldatura e controllare il processo in modo stabile. Le soluzioni di sensori in una, due e tre dimensioni coprono un’ampia gamma di requisiti, dal semplice rilevamento delle giunzioni alle analisi geometriche complete.
Il sensore di distanza laser della serie P3PC è adatto al rilevamento di cuciture monodimensionali. Funziona secondo il principio della triangolazione e fornisce valori misurati indipendentemente dal colore dell’oggetto e dalla luminosità della superficie. Ciò consente di rilevare in modo affidabile i cordoni di saldatura anche su materiali scuri, riflettenti o diversamente rivestiti.
Un vantaggio particolare è la capacità di rilevare con precisione le superfici curve e arrotondate. Ciò significa che anche i componenti con forme complesse possono essere allineati con precisione prima della saldatura. L’interfaccia Bluetooth integrata consente una comoda programmazione e il monitoraggio dei dati di misura in tempo reale. Questo garantisce una messa in funzione rapida e un controllo continuo del processo di saldatura.
Nelle applicazioni in cui il percorso di saldatura deve essere monitorato e regolato dinamicamente durante il processo, i sensori di profilo 2D/3D vengono utilizzati in combinazione con il software 2D/3D. Questa soluzione 2D registra continuamente il percorso della cucitura e permette di correggere automaticamente il movimento del robot.
Il sistema è insensibile ai cambiamenti di colore dei materiali e alla luminosità delle superfici e può essere utilizzato in modo affidabile anche in condizioni ambientali variabili. Sono disponibili numerose funzioni di visualizzazione e analisi tramite il PC industriale integrato con interfaccia utente. L’accesso remoto consente anche un monitoraggio flessibile del processo e il settaggio a distanza. Questo non solo facilita la messa in funzione, ma anche la manutenzione e l’ottimizzazione del processo durante il funzionamento.
Le soluzioni di sensori tridimensionali sono utilizzate per l’ispezione completa della qualità dei cordoni di saldatura. In combinazione con il software del partner, i sensori di profilo consentono di registrare in modo dettagliato le geometrie delle cuciture e le strutture superficiali. In questo modo è possibile analizzare con precisione parametri come la forma della saldatura, la posizione della saldatura e le eventuali irregolarità.
A seconda dell’applicazione, sono disponibili diversi tipi di sensore in modo da poter personalizzare la precisione e la velocità richieste. Gli utenti possono scegliere tra laser rossi e blu per ottimizzare la tecnologia di misurazione in base alle proprietà riflettenti del materiale. Questo è particolarmente importante per le superfici altamente riflettenti o molto scure, al fine di ottenere risultati di misurazione affidabili.
Confronto tra le dimensioni
La combinazione di soluzioni di sensori 1D, 2D e 3D offre agli applicatori una base flessibile per progettare processi di saldatura stabili ed efficienti. Sono disponibili tecnologie scalabili che possono essere selezionate e integrate in base alle esigenze, dal semplice rilevamento delle cuciture e la regolazione dinamica del percorso di saldatura fino all’ispezione completa delle geometrie delle cuciture.
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