ผู้ใช้งานรายหนึ่งติดต่อ wenglor เพื่อสอบถามวิธีการตรวจสอบรอยยาแนวใสที่แข็งตัวด้วยรังสียูวีบนตัวเรือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปอย่างน่าเชื่อถือ ปัญหาคือ: รอยยาแนวนี้ถูกทาลงไปในระหว่างกระบวนการจ่ายยาแล้วจึงทำให้แข็งตัวด้วยแสงยูวี โดยหลักการแล้ว การตรวจสอบควรทำก่อนการทำให้แข็งตัว เนื่องจากพื้นผิวจะดูด้านเล็กน้อยหลังจากนั้น อย่างไรก็ตาม ในทางทฤษฎีแล้วทั้งสองวิธีก็สามารถทำได้

ควรตรวจสอบคุณลักษณะใดบ้าง?

มีพารามิเตอร์หลายอย่างที่สำคัญต่อการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และพารามิเตอร์เหล่านี้ควรได้รับการประเมินโดยอัตโนมัติด้วยระบบออปติคอล:

• ความสูงของหนอนผีเสื้อ
• ระยะห่างจากขอบหรือขั้นบันไดของชิ้นส่วน
• รอยแตก ช่องว่างอากาศ หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ บ่ง ชี้ถึงปัญหาการรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้น

ในขณะเดียวกัน ระบบจะต้องสามารถติดตั้งบน หุ่นยนต์ KUKA ได้ เพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างยืดหยุ่นไปยังชิ้นส่วนประเภทต่างๆ

เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ 2 มิติ/3 มิติ เป็นทางออกสำหรับวัสดุยาแนวโปร่งใส

เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ 2 มิติ/3 มิติ weCat3D เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานนี้ เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้ การวัดระยะด้วยเลเซอร์แบบสามเหลี่ยม เพื่อบันทึกโปรไฟล์ความสูงได้อย่างแม่นยำ และวัดรูปร่าง ตำแหน่ง และคุณภาพของรอยเชื่อมประเภทต่างๆ ได้ ตั้งแต่รอยเชื่อมไปจนถึงแนวกาวและรอยซีล

เนื่องจากวัสดุโปร่งใสหรือมีความมันเงาเล็กน้อยมีข้อกำหนดทางแสงพิเศษ จึงแนะนำให้ใช้ เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์สีน้ำเงิน แสงเลเซอร์สีน้ำเงินช่วยลดการสะท้อนแสงรบกวนบนพื้นผิวโลหะ เช่น อะลูมิเนียม จึงให้ผลการวัดที่เสถียรและสามารถทำซ้ำได้ ทั้งในสภาพที่เพิ่งผสมเสร็จและในสภาพที่แข็งตัวแล้ว

ขั้นตอนการตรวจสอบเป็นอย่างไร?

เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ 2 มิติ/3 มิติ จะสร้างโปรไฟล์ความสูงอย่างต่อเนื่องของตัวหุ่นยนต์ขณะที่หุ่นยนต์ KUKA เคลื่อนที่ไปตามชิ้นส่วน ซอฟต์แวร์ที่ผสานรวมอยู่ด้วย เช่น uniVision จะประเมินข้อมูลโปรไฟล์แบบเรียลไทม์และตรวจสอบ:

• ไม่ว่าความ สูงของตัวหนอนจะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ หรือไม่
• ไม่ว่า เส้นทางจะวิ่งไปตามขอบที่ตั้งใจไว้อย่างแม่นยำ หรือไม่
• ไม่ว่าจะเกิด ข้อบกพร่อง การหยุดชะงัก หรือความผันผวนขึ้น ก็ตาม

หากข้อมูลการวัดเบี่ยงเบนจากข้อกำหนด ระบบสามารถส่งข้อเสนอแนะไปยังระบบควบคุมหุ่นยนต์ได้ทันที ซึ่งรวมถึงการหยุดกระบวนการโดยอัตโนมัติด้วย

ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรม: การควบคุมแบบ Caterpillar ในการผลิตรถยนต์

ตัวอย่างการใช้งานที่ได้รับการยอมรับแล้วสามารถพบได้ในอุตสาหกรรมยานยนต์: ในการใช้งานสารเคลือบกระจกรถยนต์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ 2 มิติ/3 มิติที่อยู่ด้านหลังชุดจ่ายสารจะตรวจสอบคุณภาพของสารเคลือบที่ทาลงไป แม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่สุดในความสูงหรือรูปทรงก็สามารถตรวจจับได้ และหุ่นยนต์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติหากค่าความคลาดเคลื่อนไม่เป็นไปตามที่กำหนด

หลักการนี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้โดยตรงกับตัวเรือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปได้ โดยปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายพานตีนตะขาบ รูปทรงของชิ้นส่วน และความโปร่งใสของวัสดุ

บทสรุป

เซ็นเซอร์วัดโปรไฟล์ 2 มิติ/3 มิติ weCat3D นำเสนอโซลูชันที่แข็งแกร่ง ยืดหยุ่น และแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวซีลโปร่งใสบนตัวเรือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป การผสมผสานระหว่างการวัดระยะด้วยเลเซอร์แบบสามเหลี่ยม เทคโนโลยีเลเซอร์สีน้ำเงิน และซอฟต์แวร์อัจฉริยะ ช่วยให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดได้อย่างน่าเชื่อถือ ไม่ว่าจะเป็นความสูง ตำแหน่ง และความต่อเนื่อง เมื่อรวมกับหุ่นยนต์ KUKA จะสร้างระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการสูงสุดด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ