У производњи хране, милиметри су често одлучујући за стабилан процес. Посебно код инстант резанаца, тачно придржавање дефинисаних толеранција дужине игра централну улогу. Да би се осигурао доследан квалитет производа, инстант резанци се мере пре паковања. Ако се прекораче наведене димензије, током наредног корака паковања могу се појавити значајни проблеми – са директним утицајем на квалитет, трошкове и задовољство купаца.
Контрола квалитета за различите димензије производа
Инстант резанци који су дужи него што је предвиђено ће вирити из снопа или препуста када се убаци у пакет. Као резултат тога, они долазе у контакт са фолијом за паковање, што значајно повећава ризик од оштећења филма. Последице су добро познате: поцепана амбалажа, неисправни производи, повећан отпад и потенцијалне жалбе купаца. Поред тога, такви кварови често доводе до застоја машина, прекида процеса и дуготрајне прераде. Да би се избегли ови ризици, од кључног значаја је поуздана контрола величине пре процеса паковања .
Аутоматско мерење инстант резанаца током процеса
Да би се избегли ови ризици у раној фази, инстант резанци се мере пре паковања . Робусна паметна камера брине о стабилном снимању слике у стварним условима производње. Континуирано бележи производе током текућег процеса и обезбеђује потребну базу података за прецизно мерење инстант резанаца .
У комбинацији са софтвером униВисион, инстант резанци се поуздано детектују, прате и мере. Циљ је да се идентификују претерано дуги производи у раној фази – чак и пре него што уђу у процес паковања. Тако је контрола квалитета инстант резанаца интегрисана директно у производну линију.
Поуздана геометрија и димензије са униВисион
У оквиру униВисион-а, између осталог, користе се модули Праг и Мерење. Уз помоћ формирања прага, инстант резанци су јасно одвојени од позадине. Мерни модул затим омогућава поуздано одређивање релевантне дужине производа. Одступања од наведених толеранција се детектују у реалном времену.
На овај начин, екстра дуги производи могу бити одмах одбачени или се могу покренути циљана прилагођавања процеса. Резултат је прецизно мерење инстант резанаца , константно висок квалитет производа и значајно смањен отпад.
Повећана ефикасност и квалитет за B2B производне линије
Аутоматизовано мерење тестенине пре паковања не само да побољшава стабилност процеса већ и одрживо смањује оперативне трошкове. Мање застоја, мање отпада материјала и већи квалитет паковања директно доприносе профитабилности производне линије. За B2B компаније у прехрамбеној индустрији, ово је кључни корак ка ефикаснијој и безбеднијој производњи.
