Spawanie tarciowe (FSW) łączy blachę bez jej topienia. Narzędzie obrotowe ze specjalnym sworznikiem – sworzniem – jest wciskane w połączenie dwóch obrabianych elementów. Tarcie powoduje mieszanie materiału plastycznie oraz przez narzędzie. Skuteczność łączenia łączenia zależy od ciśnienia, prędkości i prędkości posuwu. Automatyczna kontrola szwu mieszankowego pokazuje, kiedy te parametry należy ponownie dostosować.

Jak rozpoznać dobry spawacz mieszany tarciowy

Chociaż proces nie wymaga topienia, powierzchnia szwu dostarcza jasnych informacji o procesie. Bezbłędny szew charakteryzuje się trzema cechami:

• Nie za szorstkie: Powierzchnia jest równa i bez grubych nierówności.
• Bez zadziorów: Na bokach szwu nie wychodzi żaden materiał jako zadzior.
• Jednolity wzór: Narzędzie, frez do frezowania tarciowego do mieszania, pozostawia regularny wzór frezowania.

Jeśli wzór odchyla się lub powstają zadziorania, prędkość i prędkość posuwu nie odpowiadają materiałowi i sytuacji.

Od wartości mierzonej do adaptacji procesu

Czujnik profilu 2D/3D MLSL131 rejestruje powierzchnię szwu jako profil wysokości za pomocą triangulacji laserowej. Profile te mogą być używane do identyfikacji wzoru frezowania oraz ewentualnych zadziorów występujących na krawędziach szwu. Oprogramowanie do widzenia maszynowego uniVision zajmuje się oceną tych parametrów.

Prawdziwą wartość dodaną daje system samouczący się: ocenia on wykryty wzór, a następnie dostosowuje prędkość i prędkość podawania. Kontrola szwu stir weld tarciowym przekształca się w ten sposób z czystego kroku testowego w pętlę kontrolną, która krok po kroku usprawnia proces.

Sprzęt na pierwszy rzut oka

Składnik	Zadanie
Czujnik przemieszczenia 2D/3D MLSL131	Rejestruje wzór frezowania i zadziora jako profil wysokości
Kontroler widzenia maszynowego BB1C001	Zapewnia moc obliczeniową do przetwarzania obrazów
Software uniVision	Ocenia profile i stanowi podstawę do korekt parametrów

W drodze do samooptymalizującej komórki spawającej

Jeśli połączysz sterowanie szwem ciernym do spawania mieszanego z systemem samouczącym się, nie tylko wykrywasz odchylenia podczas ponownej inspekcji, ale także korygujesz proces podczas produkcji. Czujnik profilu dostarcza niezbędne dane powierzchniowe, uniVision analizę, a kontroler wizji maszynowej platformę obliczeniową. W efekcie są bardziej jednolite szwy, mniej przeróbek i proces, który poprawia się z każdym kolejnym wytworzonym szwem.