Trenjsko mešano varjenje (FSW) povezuje pločevino brez taljenja. Vrtljivo orodje s posebnim zatičem, zatičem, se pritisne v spoj dveh obdelovancev. Trenje povzroči, da se material plastično in z orodjem premeša. Ali je šiv uspešen, je odvisno od tlaka, hitrosti in hitrosti podajanja. Samodejni pregled šiva za trenjsko mešanje pokaže, kdaj je treba te parametre ponovno nastaviti.
Kako prepoznati dober trenjski mešani var
Čeprav postopek ne zahteva taljenja, površina spoja zagotavlja jasne informacije o postopku. Brezhiben šiv zaznamujejo tri značilnosti:
- Ne preveč grobo: Površina je ravna in brez grobih nepravilnosti.
- Brez bruhanja: Na straneh spoja ni nobenega materiala, ki bi bil bren.
- Enakomeren vzorec: Orodje, trenjni rezalni rezalnik, pušča redni vzorec rezkanja.
Če vzorec odstopa ali nastanejo brnjenja, hitrost in hitrost premikanja ne ustrezata materialu in situaciji.
Od izmerjene vrednosti do prilagoditve procesov
2D/3D senzor profila MLSL131 zajame površino spoja kot višinski profil z lasersko triangulacijo. Profili se lahko uporabijo za identifikacijo vzorca rezkanja in morebitnih brčev, ki se lahko pojavijo na robovih šivov. Za oceno poskrbi strojna programska oprema uniVision.
Prava dodana vrednost prihaja iz samoučnega sistema: ta oceni zaznani vzorec in nato prilagodi hitrost in hitrost podajanja. Krmiljenje šiva za trenje se tako spremeni iz čistega testnega koraka v krmilno zanko, ki postopek izboljšuje korak za korakom.
Strojna oprema na prvi pogled
| Sestavni del | Naloga |
|---|---|
| 2D/3D senzor premika MLSL131 | Zajame vzorec mletja in bruh kot profil višine |
| Krmilnik strojnega vida BB1C001 | Zagotavlja računalniško moč za obdelavo slik |
| Programska oprema uniVision | Ocenjuje profile in zagotavlja osnovo za prilagoditve parametrov |
Na poti do samooptimizirajoče varilne celice
Če združite nadzor spoja s trenjem in mešanjem z samoučečim se sistemom, ne zaznate le odstopanj med ponovnim pregledom, ampak tudi popravite proces med proizvodnjo. Senzor profila zagotavlja potrebne površinske podatke, uniVision ocenjevanje, strojni vid pa platformo za izračune. Rezultat so bolj enakomerni spoji, manj ponovnega dela in proces, ki se izboljšuje z vsakim ustvarjenim šivom.
